小截面异型管材挤出工艺研究
本文首先分析了小截面异型管材的结构特点，并进行了预实验。在观察实验现象以及对现象分析的基础上，制定了课题研究方案。
小截面异型管材截面形式多样，尺寸关系复杂。为此引入控制尺寸的概念，并且要研究制品和口模控制尺寸间的关系，为口模几何形状设计提供目标明确操作简单的方法。试验过程中，熔体粘度影响显著，所以有必要探讨一种能够间接获得口模内熔体粘度的方法，建立粘度和某些易于操控工艺参数之间的关系。通过调节易于操控的参数使物料粘度保持在适当范围内，实现挤出顺利和稳定，保证制品质量。影响挤出的工艺参数很多，本文将通过较系统的综合实验探讨各因素的影响程度，并针对特定的制品，探讨比较合理的工艺条件。在课题研究过程中，设计了多种小截面异型管材机头，包括异径双孔和等径双孔以及等径三孔管材口模，并探讨了相关制品的挤出工艺得到了比较理想的制品。
本文采用挤出实验和数值模拟相结合的方法对挤出工艺进行研究。从材料性能、模具设计以及挤出工艺参数三个方面分别对工艺进行了探讨，主要得到如下工作成果：建立了聚氨酯385E材料的粘度和温度、剪切速率之间的关系。将这一关系与实验相结合可以间接地得到合理的熔体粘度范围，并可以预测工艺参数的设置与调节，将熔体粘度保持在这一范围内；引入控制尺寸的概念，在特定情况下计算了控制尺寸的值，为类似截面的设计提供了参考。实验证明这一方法简单可靠；采用Fluent软件进行了流场模拟，并以速度波动范围为准则确定了压缩角和定型段长度的匹配；通过对工艺参数的正交试验，确定了工艺因素对挤出过程的作用程度。实验结果表明机头温度对产品质量影响最明显。通过实验总结了上述试验条件下的比较合理的工艺。
小截面异型管材;流变性能;口模;熔体粘度;挤出工艺;聚氨酯
北京化工大学
硕士
化工过程机械
郭奕崇
2006
中文
TQ323.8;TQ320.724
69
2006-11-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）