4100QB缸盖的铸造生产及质量控制
昆明云内动力公司一九九五年引进德国KW公司静压造型线，主要用于生产100系列柴油机机体、缸盖。KW静压造型线是一条具有国际九十年代水平的先进的自动铸造生产线，该造型机可以根据铸件的复杂程度采取不同的紧实方式一高压压实、高压压实加反挤压压实、气流预紧实加高压压实加反挤压压实三种方式。整条造型线大量采用了计算机控制，并设有人机对话界面。该线的引进取代了昆明云内公司公司原有机器造型封闭式的组织生产模式。新设备、新技术、新工艺，面对新问题。
本文介绍了4100QB缸盖在KW静压造型线的铸造生产工艺及生产装备；KW造型线已实现日产1100箱合格铸型，年产2.5万吨合格铸件；运用相关的铸造理论和大量的试验数据，论述了4100QB缸盖铸造生产过程中出现的排气芯断、喷油嘴处缩松漏水、皮下气孔等质量问题的形成机理及解决措施，缸盖废品率≤3％，铸件质量处于国内领先水平，接近国际水平，获得满意的技术和经济效果。为生产其它系列机型缸盖铸件的质量控制关键提供依据。本文紧密联系生产、技改实践，具有一定的理论水平及较高的实用价值。为同行业成功引进铸造生产线提供了借鉴。
柴油机缸盖;铸造工艺;质量控制;自动铸造生产线
昆明理工大学
硕士
机械工程
张方;陈国雄
2004
中文
TK426;TG248
65
2006-07-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）