胶料焦烧和内胎接口强度影响因素研究及工程解决方法
随着汽车工业的飞速发展,也带动了轮胎工业的迅猛发展.内胎是轮胎的重要部件之一.该论文基于国内实际生产情况,重点研究了内胎生产过程中经常遇到的严重影响产品质量的两大难题,即焦烧及接口开.该文首先对配方进行了考察.结果表明,胶料的配方对焦烧时间及接口有很大的影响,其中胶料配比、炭黑种类、促进剂及软化剂等对焦烧时间的影响较大.焦烧时间一般随天然胶用量的增加而缩短;炭黑粒径越小,越易焦烧;不同的硫化体系焦烧时间有很大的不同.使用不同的软化剂对焦烧时间有很大的影响.接头强度随着天然胶用量的增加而增大;软化剂种类对接口影响较大.除了配方的影响外,对焦烧时间的影响还有温度、螺杆转速及混炼胶的质量等;在混炼胶质量中重点介绍了加料时间对混炼胶质量的影响.目前所用的门尼粘度计及硫化仪由于检测时条件与实际生产条件相差甚远,故不能很好地反映实际过程中的焦烧情况.另外,主要考察了对接时间、对接压力、环境温度、环境清洁程度及设备因素等对接口的影响,并确定了相应的工艺参数.通过对焦烧及接口开问题进行了较系统的考察,并对相关的工艺及设备进行了相应的改进,使生产中焦烧现象及接口开质量问题明显减少.
内胎;橡胶;焦烧时间;接头(接口)
北京化工大学
硕士
材料工程
赵素合;武玺
2004
中文
TQ336.12
65
2004-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）