带导流通搅拌槽内流场的研究
该文在直径为0.5m和0.8m的带导流筒的搅拌槽内，采用热示踪热响应法系统考察了搅拌桨型、导流筒直径和离底距离、静液位高度、列管设置及其流通面积对搅拌功率及循环流量的影响.并根据工艺要求优选出新的搅拌桨型式，新搅拌桨比现工业用桨在消耗相同功率的条件下能产生更大的循环流量.该文利用激光多普勒测速技术，在直径为0.5m的搅拌槽中，详细的研究了导流筒对搅拌槽内流场的影响，并分析了导流筒-搅拌槽体系内结构参数变化对流场的影响情况.结果表明，导流筒-搅拌槽体系能产生更大的循环流量.利用计算流体力学软件FLUENT-5，对带导流筒搅拌槽内的流场进行了数值模拟.将模拟结果与实验结果进行比较，发现二者基本一致.
导流筒;搅拌槽;流场;循环流量;数值模拟
北京化工大学
硕士
化学工程
黄雄斌
2002
中文
TQ027
75
2004-04-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）