炼铜闪速炉熔炼过程的数值分析与优化
该文通过对铜闪速熔体系统与过程的详细研究,针对铜闪速炉内部的冶金过程的特点,利用计算流体力学、计算传热学与计算燃烧学的知识,建立了对铜闪速炉内的气流流动、传热、燃烧、传质和精矿颗粒的轨迹、温度、化学反应及它与气体的传热、传质进行分析的数学模型,并利用商业软件为基础,开发出了铜闪速熔炼仿真系统.该文对中国引进行第一台闪速炉——贵溪冶炼帮铜闪速炉进行了仿真分析,通过仿真,得到了一系列的可以用来指导生产的数据,指出了铜闪速炉烧顶的原因,还得到了颗粒分散情况以及对颗粒温度、氧化的影响以及颗粒对壁面的影响;同时,通过仿真计算对比了110t·h<'-1>与125t·t·h<'-1>精矿量在高温区范围上的不同以及对生产的影响,确保安全高效的将生产能力从110t·h<'-1>提高到125t·h<'-1>并降低了闪速炉的烟尘率.该文还对金隆公司铜闪速炉的现行工况进行了仿真分析与现场测试,测试结果与仿真结果相符,验证了模型的可靠性.则地,针对金隆公司提出了将精矿处理量从65t·h<'-1>提高80t·h<'-1>进行了预测,并提出了最佳的工艺风中氧气浓度、分散风速度与中央氧气比例等操作参数.
计算燃烧学;闪速熔炼;数值仿真;优化;CFD
中南大学
博士
热能工程
梅炽
2001
中文
TF811
108
2004-04-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）