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目录
1．1引言
1．2铝硅合金表面防护
1．2．1铝硅合金表面腐蚀和防护
1．2．2表面防护技术的分类
1．3铝硅合金表面氧化处理
1．3．1化学氧化
1．3．2阳极氧化
1．3．3硬质氧化
1．3．4微弧氧化
1．4阳极氧化技术
1．4．1阳极氧化反应机理
1．4．2阳极氧化膜生长过程
1．4．3阳极氧化膜组成与结构
1．4．4阳极氧化工艺
1．4．5影响阳极氧化膜性能的因素
1．5阳极氧化膜封孔处理技术
1．5．1沸水封孔
1．5．2冷封孔
1．5．4有机物封孔
1．5．5其它封孔工艺
1．6阳极氧化膜电解着色技术
1．6．1电解着色技术的发展
1．6．2电解着色机理
1．6．3电解着色工艺
1．7选题意义及目的
1．8研究的主要内容
第2章实验用品和方法
2．1实验用品
2．1．1实验材料
2．1．1实验试剂
2．1．1实验仪器
2．2实验工艺流程
2．3实验样品表面预处理
2．4阳极氧化
2．4．1阳极氧化工艺优化
2．4．2阳极氧化电解液添加剂对氧化膜性能的影响
2．4．3不同封孔工艺对阳极氧化膜性能的影响
2．5电解着色
2．5．1单锡盐电解着色
2．5．2锡镍混盐电解着色
2．5．3镍盐电解着色
2．5．4镍盐电解着色液循环使用
2．6阳极氧化膜及电解着色膜物理检测
2．6．1金相显微分析
2．6．2扫描电镜分析
2．6．3着色膜的能谱分析
2．6．4X-射线荧光光谱分析
2．6．6X-射线光电子能谱分析
2．6．7激光共聚焦显微镜分析
2．7阳极氧化膜及电解着色膜质量评定
2．7．1外观质量评定
2．7．2阳极氧化膜膜重计算
2．7．3磷-铬酸法
2．7．4重铬酸钾点滴法
2．7．5滴碱实验
2．7．6化学浸泡实验
2．7．7中性盐雾实验
2．7．8着色膜耐磨性检测
2．7．9着色膜热稳定性检测
2．7．10着色膜热震实验
2．7．11电化学测试
第3章Al-12．7Si-0．7Mg合金阳极氧化工艺及性能
3．1阳极氧化工艺条件的确定
3．1．1正交实验设计和综合评定标准
3．1．2正交实验结果与分析
3．1．3阳极氧化工艺各因素的影响分析
3．1．4阳极氧化膜表面形貌及成分分析
3．2阳极氧化电解液添加剂对氧化膜性能的影响
3．2．1有机酸添加剂对氧化膜的影响
3．2．2不同添加剂电解液阳极氧化过程的特征曲线
3．2．3不同氧化膜表面形貌和成分分析
3．2．4不同氧化膜耐蚀性能研究
3．3不同封孔工艺对阳极氧化膜性能的影响
3．3．1硬脂酸封孔工艺最优条件
3．3．2不同封孔工艺氧化膜表面形貌
3．3．3不同封孔工艺氧化膜耐蚀性能研究
3．4本章小结
第4章Al-12．7Si-0．7Mg合金单锡盐和锡镍混盐电解着色工艺及性能
4．1单锡盐电解着色工艺
4．1．1单锡盐电解液成分优化
4．1．2电解工艺参数优化
4．1．3单锡盐着色膜表面形貌
4．2锡镍混盐电解着色工艺
4．2．1正交实验综合评定标准
4．2．2正交实验结果与分析
4．2．3锡镍混盐电解着色工艺参数各因素的影响分析
4．2．4锡镍混盐电解着色膜表面形貌及成分分析
4．2．5锡镍混盐电解着色膜性能研究
4．3本章小结
第5章Al-12．7Si-0．7Mg合金镍盐电解着色工艺及性能
5．1镍盐电解着色工艺
5．1．1镍盐电解着色液成分优化
5．1．2镍盐电解着色工艺参数各因素的影响分析
5．4．3镍盐电解着色膜表面形貌及成分分析
5．4．4镍盐电解着色膜性能研究
5．2镍盐电解着色液循环使用
5．2．1电解液不同使用次数制得着色膜质量研究
5．2．2镍盐电解着色液各离子的变化情况
5．2．3镍盐电解着色液的可循环性分析
5．3本章小结
第6章结论
参考文献
攻读博士学位期间学术成果
致谢