丙烯装置的模拟与优化
丙烯是一种重要的基础化工原料,大量的化工产品都是从丙烯出发经进一步加工得到的.目前的大型裂解装置都与下游深加工装置联合运行,所以,采取有效的措施,提高丙烯收率,降低装置的能耗、物耗并保证丙烯装置的正常运行,是提高整套乙烯装置效益的重要手段.该文结合齐鲁乙烯装置生产实际中存在的问题,进行了有益的探索.该文首先总结了进年来乙烯装置的最新技术进展.具有优异性能的加工氢催化剂的出现,为固定床加氢工艺的改进提供了技术保证.混合相前脱丙烷前加氢工艺和裂解气选择加氢工艺都具有简化流程、降低能耗的优点.这两种新工艺基本上都是以原有的装置为基础,在改造实施过程中资金投入并不大,但带来的效益是很可观的,催化蒸馏选择加氢工艺是将分离与加氢过程结合到一个塔中进行,取消了独立的加氢单元,使装置更加紧凑,更加容易操作.在分馏作用下,加氢产物可以很快离开催化剂表面,提高了目的产物的收率.多元制冷技术采用混合物为工质,一种混合物可以提供多级冷源,与传统的单组份制冷技术相比,减少了压缩机数量,使压缩单元的能耗大大降低.分散蒸馏技术突破了将裂解气按碳数逐级分离的思路,设立乙烯、丙烯分配器,使50﹪的乙烯绕过乙烯精馏塔,减少了乙烯精制的冷量消耗.分馏分凝塔取代传统的分离罐,不仅提高了分离效率,还可以降低深冷能耗.该文建立了碳三加氢反应器数学模型.该文建立了高压脱丙烷塔及丙烯精馏塔的数学模型.
丙烯;碳三加氢;精馏;数学模型
北京化工大学
硕士
化学工程
张树增;祝宝勤
2000
中文
TQ221.212
47
2004-04-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）