环氧丙烷反应精馏方法水合生成丙二醇过程模拟
该文通过模拟计算的方法,对生产丙二醇的工艺流程进行了科学的改进.由原来的五塔操作,优化为三塔操作.使转化率由原来的80.26﹪提高到现在的94.53﹪.原料消耗由原来的环氧丙烷853Kg/Hr、水300Kg/hr,降低到现在的环氧丙烷736Kg/Hr、水248Kg/Hr.反应精馏塔由原来的复合型塔改为单纯筛板塔,操作清洗简单、设备费用低.找到生产丙二醇的最佳生产条件:压力11bar原料与比H<,2>O/PO=1.2停留时间16秒加料板位置H<,2>O/PO8塔板数13验证了反应精馏塔的特殊规律,即塔内存在多个反应区.并对反应区的产生原因作了比较详细的分析.认为,塔板上反应物的浓度差别,是造成每块塔板上反应量不同的主要原因.验证了塔板上水比足够大(>10<'3>),混合不是影响反应的主要原因.
环氧丙烷;丙二醇;ASPEN;过程模拟;精馏方法
北京化工大学
硕士
化学工程
汪文川;屈一新
2000
中文
O623.411;TQ223.123
73
2004-04-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）