连续纤维增强聚酰胺66复合材料制备工艺研究
连续纤维增强热塑性复合材料因为在当今时代有着重要的地位，目前在航空航天以及汽车轻量化等领域有着巨大的前景。聚酰胺66树脂具有优异的机械性能，然而聚酰胺66分子链中酰胺键极性较强，是整个链的薄弱环节，在高温条件下容易发生热降解，针对连续纤维增强热塑性聚酰胺66复合材料的制备，需要考虑浸渍过程中会发生热降解，因此针对连续纤维增强聚酰胺66复合材料的浸渍过程，在保证提高浸渍程度，降低纤维断裂率的基础上又需要避免聚酰胺66发生热降解。 在浸渍过程中，聚酰胺66树脂在浸渍模具中停留时间越长，降解的风险也就越大，而浸渍过程中对于停留时间的预测还没有一个合适的方法，本文基于弯曲流道模具为原型，基于纳维-斯托克斯方程和RTD函数，建立了便于直接使用的解析解形式的停留时间模型，可以通过停留时间模型预测弯曲流道结构以及工艺参数对外部累积体积分数、停留时间和模具自洁性的影响。基于建立的模型，分析了弯曲流道个数、弯曲流道长度、弯曲流道夹角、温度、展宽、模具间隙和牵引速度对停留时间分布函数的影响。其中弯曲流道个数、弯曲流道长度和牵引速度对停留时间分布函数的影响比较大。然后通过Design-Expert软件，以浸渍过程中的停留时间、浸渍程度和纤维断裂率为响应，分析了各个参数对浸渍过程的影响，并且对浸渍模具结构进行了优化设计。 从稳定剂配方入手，通过黏度测试、DSC热分析、TG分析以及PA66/GF复合材料力学性能测试，研究了不同稳定剂种类以及复配稳定剂对聚酰胺66复合材料的影响。
复合材料;聚酰胺66;玻璃纤维;熔融浸渍;力学性能
北京化工大学
硕士
机械工程
何亚东
2021
中文
TB33;TQ342.12
2021-09-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）