丁辛醇合成工艺动态模拟与优化研究
流程模拟技术应用于化工工艺的开发设计、操作调优等各个环节，动态模拟更是可以实时呈现并预测化工装置的运行状态，定能对化工的设计及生产工作提供更多便利和指导。本文对采用低压羰基合成技术的丁辛醇工艺全流程进行动态模拟，并重点研究了羰基缩合工段和辛醇精馏段，并对其进行优化。 首先对工艺流程进行动态模拟，建立工艺物质的物性数据库，根据实际装置将各个单元模块序贯地组成全流程工艺模型。动态模型的稳态结果及在开车过程中计算结果与工业设计值偏差较小，趋势现象一致，重要工艺参数误差在3％以内，达到仿真模拟的精度要求，证明了动态模型的精确性。 羰基缩合的反应条件为碱液环境，反应条件具有较强的非理想性，本文采用NRTL方程来描述其液相的非理想性行为，通过对该反应体系机理分析，建立了羰基缩合反应网络模型，进而完成该反应器的数学建模。 考察了羰基缩合反应器的操作温度和循环碱液中碱浓度对n-BAL的选择性和转化率的影响，提出反应温度在125℃、循环碱液的碱浓度0.3mol％条件，使得n-BAL的选择性的转化率都有所提高。 本文对辛醇精馏段进行系统分析。分析了塔顶压力和回流比与辛醇预精馏塔采出物流组分的关系，提出该塔适宜的塔顶压力，应将操作压力提高2-3kPa，可显著减少预精馏塔顶辛醇含量和真空系统负荷。
丁辛醇;羰基缩合工艺;精馏工艺;动态模拟
北京化工大学
硕士
化学工程与技术
王健红
2017
中文
TQ223.126
89
2017-08-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）