环己醇/酮(KA油)制备己二酸氧化工艺优化
己二酸作为一种重要的化工原料中间体，主要应用于尼龙-66和聚氨酯等行业。目前工业上生产己二酸的方法主要是采用硝酸氧化环己醇/酮法。在己二酸的生产过程中，企业为追求生产效益，对己二酸装置进行扩能增产，产能有原来的7万t/a提高到8万t/a，随着总产能的增加，原料消耗有所上涨。本文通过分析实际生产数据，发现造成消耗上涨的主要原因在于氧化反应过程中副反应增大，导致产品己二酸的选择性降低。在制取己二酸的氧化反应过程中，反应参数控制不合理，将会加强副反应的进行。工业生产过程中，最大限度地抑制副反应，提高己二酸的选择性，从根本上降低原料单耗，增加产品己二酸的收率，是控制生产的核心目标。 本文通过对硝酸氧化环己醇/酮反应理论研究，结合装置的实际运行情况，考察了反应温度、反应物料成分、催化剂浓度等对产品己二酸选择性的影响，制定出装置的优化调整措施，并在己二酸生产装置上进行了实施论证，得出氧化反应制备己二酸的最佳的工艺指标为:(1)氧化酸的浓度50％～53％;(2)催化剂的浓度Cu2+为0.25～0.35％，V5+浓度为250～300ppm;(3)参加反应的硝酸与醇酮配比4.6～4.7;(4)反应过程中的温度控制(℃)70、74、78、82、86、90。通过对氧化反应条件参数的优化调整，产品原料消耗降低了5％左右。
己二酸;环己醇/酮;氧化反应;工艺指标
北京化工大学
硕士
化学工程与技术
屈一新;高岚
2017
中文
TQ225.146
73
2017-08-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）