酒精发酵中循环水系统节能技术改造
燃料乙醇是以玉米为原料，通过发酵制得高纯度工业酒精，在此过程中会产生多余的热量，此部分废热由循环水系统带走，在这个过程中，需要的循环水温度为22℃（夏季28℃），这个温度的循环水系统属于低温冷却水，这一点区别于一般工业循环水，此同时就会消耗很高的电能，企业是以经济效益为中心，降低成本增加效益是每个企业首要目标。 基于现有设备工作条件的原始设计和参数采集，结合系统的最优运行原理，确定产生能耗高的原因，进而优化改造换热网络、做好管网的流量平衡并合理控制供回水温差，对流量、管网阻力、水泵运行效率等进行分析，确定总管网最优阻力及最优循环水量。找出系统的最高效运行条件，选择于其参数匹配的水泵，替换原有的输送设备，以达到节能降耗的目的。 通过对10台水泵及8台风机进行详细的数据分析后，结合实际情况具体对1台水泵及1台风机进行了实验性改造，改造后经过考核及计算，得出年节约电能2920150kW·h，直接降低成本费146.06万元。 经过考核后，改造后节能泵与另外4台水泵联运工况下，能够满足生产装置所需冷却水流量及供水压力要求且运行稳定，改造后的水动风机在进水量3300m3/h工况条件下，运行转数平均达到108.3转/分，达到了出水温度在18-26℃的要求，且平稳运行。从而可以得出实验技改后在不改变原有运行指标的前提下，水泵节电率达到了10％的目标值，水轮机达到了节电率100％的目标值，实验技改的成效显著，实现了企业的降本增效目标。
酒精;发酵工艺;循环水系统;节能降耗
北京化工大学
硕士
生物工程
苏海佳;李松岩
2016
中文
TQ223.122
60
2017-05-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）