焦炉气制甲醇工艺优化与节能途径研究
针对河北旭阳焦化有限公司一期和二期两套甲醇生产系统以及三期合成氨生产系统工艺技术现状，以工艺优化和节能增效为目标，对生产过程中的能量梯级综合利用及甲醇合成最优氢碳配比进行了分析和实践研究，达到了生产装置节能减排、环境友好改善和增产增效的目的。 基于节能和增产目的，将原先的合成氨三期装置解析气分别作为焦炉和锅炉燃料气燃烧后放空，技术更改作为甲醇一期和二期焦炉气预热炉燃料气使用;将原先的甲醇一期和二期装置的合成驰放气(约5000Nm3/h)作为焦炉气预热燃料气使用，技术更改作为三期合成氨原料气使用。上述两项技术改造提高了氢的利用率、增加了氨产量（合成氨增产约1.38万吨/年）和企业效益（增效约2760万元/年）。 原甲醇一期和二期的转化汽包、合成汽包及中压锅炉产生的蒸汽经相关工序使用后，大部分经降压处理后汇入低压蒸汽管网，存在较大的能源浪费，本研究将该五路中压蒸汽集中用于发电，所产生的电能作为生产用电，这一技改约为企业增效662.4万元/年。 通过工艺调整寻求了甲醇合成最优氢碳配比(2.10～2.13)，解决了转化工序补碳后供给合成离心式压缩机循环气中一氧化碳、二氧化碳含量上升密度增大导致的功耗上升的问题，达到节能降耗的目的。
甲醇;焦炉气;工艺优化;节能降耗
北京化工大学
硕士
化学工程
李建伟;孟祥
2016
中文
TQ223.121
79
2017-05-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）