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摘要
英文摘要
目录
符号说明
第一章绪论
1．1 本课题提出的意义及背景
1．2 国内外振动切削的发展状况
1．2．1 普通超声振动切削的发展状况
1．2．2 国外椭圆振动切削的发展状况
1．2．3 国内椭圆振动切削的发展状况
1．3 国内外已加工表面残余应力的发展状况
1．4 有限元分析法在切削方面的应用概况
1．5 本文的主要研究内容
第二章椭圆振动切削理论分析
2．1 引言
2．2 椭圆振动切削原理
2．3 椭圆振动轨迹产生机理
2．4 椭圆振动切削运动特性
2．4．1 变速切削特性
2．4．2 刀-屑分离特性
2．4．3 摩擦力反转特性
2．4．4 变切削角特性
2．5 切削力模型的研究
2．5．1 犁切力模型
2．5．2 正前角切削力模型
2．5．3 负前角切削力模型
2．6 表面创成机理研究
2．6．1 EVC表面形成机理分析
2．6．2 切削方向上残留高度Rth的影响因素
2．6．3 进给方向上的残留高度Rz的影响因素
2．7 本章小结
第三章椭圆振动切削有限元模型的建立和验证
3．1 引言
3．2 有限元软件AdvantEdge FEM简介
3．3 有限元模拟过程
3．4 二维有限元模型的建立
3．4．1 模型建立的假设条件
3．4．2 材料的本构关系
3．4．3 工件材料本构模型
3．4．4 工件材料断裂准则
3．4．5 刀-屑摩擦模型
3．4．6 模型的确定及网格划分
3．5 模型验证
3．6 本章小结
第四章椭圆振动切削工艺参数的模拟研究
4．1 引言
4．2 EVC工艺参数对切削力的影响规律
4．2．1 刀具振动频率对切削力的影响规律
4．2．2 进给速度对切削力的影响规律
4．2．3 振幅对切削力的影响规律
4．3 工艺参数对切削温度的影响规律
4．3．1 刀具振动频率对剪切变形区切削温度的影响规律
4．3．2 振幅对剪切变形区切削温度的影响规律
4．3．3 进给速度对剪切变形区切削温度的影响规律
4．4 难加工材料的EVC模拟研究
4．4．1 不同工件材料的切削力模拟研究
4．4．2 不同工件材料的剪切变形区温度分布及切屑形态模拟研究
4．5 本章小结
第五章已加工表面残余应力的模拟研究
5．1 引言
5．2 已加工表面残余应力的形成机理
5．2．1 已加工表面形成过程
5．2．2 EVC表面残余应力的产生机理
5．2．3 残余应力的理论分析
5．3 EVC工件表面残余应力的模拟研究
5．3．1 不同切削方式的表面残余应力模拟研究
5．4 本章小结
第六章总结与展望
6．1 结论
6．2 进一步工作展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介