自循环锅炉控制的设计与实施
锅炉是化工及其它工业生产企业中十分重要的设备之一。它是一个能量转换的设备，可以为工业生产提供所需要的能量。随着现代社会经济与工业的飞速发展，人们对工业自动化的需求越来越高，并且节能减排与合理利用资源也成为了对锅炉性能好坏的重要衡量指标之一。
自循环锅炉运行流程中所触及的环节与装置较多，整体过程不仅具有多样性和复杂性等特点，而且还具有非线性、大时滞等特性，所以运用常规的PID控制并不能达到很好的效果。本文利用行列式比进行过热蒸汽出口压力模型阶次的估计，并用递推最小二乘法对模型进行辨识与验证，再构造专家PID控制器，达到优化控制器输出的作用，最后通过Matlab仿真以及PCS7控制系统的实际实施，从而实现对被控对象的控制，实验结果表明专家PID控制算法具备良好的控制效果。
本文中介绍了PCS7控制平台，其中主要包括系统硬件结构与软件结构两大部分。为了实现控制系统的设计，需要在CFC、SFC、SCL模块中实现对被控对象的常规PID控制、顺序控制和专家PID控制以及完成安全仪表系统的设计;利用组态软件WINCC完成了人机界面的设计，其中包括:操作员画面组态，报警系统和归档系统的设计，完成对自循环锅炉的实时监控和管理功能。
系统实验表明，控制方案设计合理可行，控制系统运行安全稳定，很好得满足了工艺要求，控制效果良好。
自循环锅炉;递推最小二乘法;顺序控制;人机界面;PID参数
北京化工大学
硕士
控制科学与工程
孙洪程
2012
中文
TP273
86
2012-11-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）