高品质双酚A型液体环氧树脂的合成工艺探讨
本文简单介绍了国内外双酚A型液体环氧树脂的发展历史并对目前国内双酚A型液体环氧树脂色泽较深，透明度不好，环氧值偏低等问题进行了深入的研究。详细综述了国内外双酚A型液体环氧树脂的研究动态和发展趋势、生产现状、制备方法及原理、性能的影响因素及其应用情况。首先改进了合成树脂的常规实验装置，并对环氧树脂的定性分析方法进行了改进，提出了采用FTIR分析法代替盐酸—丙酮法，对降低环氧树脂色泽进行了详细的研究，其次对于液体环氧树脂的几种合成方法，即一步法、两步法和混合法进行了深入的研究，考察了制备过程中影响树脂质量的各个影响因素，并合成出了具备高环氧值，低粘度，透明性好等优点的高品质液体双酚A型环氧树脂，论文主要工作如下：
1．提出用FTIR分析法代替盐酸—丙酮法分析液体环氧树脂环氧基团含量，该方法具有分析重复性好、准确度高的特点。
2．改进了合成双酚A型液体环氧树脂的实验装置，从而保持闭环反应过程中反应体系回流畅通，减小进入回流管处的气阻，并改用蠕动泵加碱方式，实现了加碱过程的连续型和均匀性，大大减少了反应过程副反应的发生，提高了合成环氧树脂的品质。
3．优化了一步法合成了液体环氧树脂的工艺路线。当醚化反应温度为58—62℃，反应时间为90—160min，闭环反应温度为60—63℃，反应时间为2．5h—3h，得到的双酚A型液体环氧树脂色泽浅，环氧指数为0．54—0．56；确定了精制过程可以降低有机氯含量，但不能提高环氧指数。
4．优化了二步法合成了液体环氧树脂的工艺路线。以适量四甲基溴化铵为相转移催化剂，当醚化反应温度为58℃，反应时间为60min，闭环反应温度为60—62℃，反应时间为200min，得到的双酚A型液体环氧树脂色泽浅，环氧指数为0．57—0．59，有机氯含量低至56—100ppm；反应不需要精制过程，大大缩短反应周期，并且过程中无废水产生。
5．提出了混合法合成液体环氧树脂的新方法。以适量四甲基溴化铵相转移催化剂和碱共同醚化，当醚化反应温度为58—62℃，反应时间为90—160min，闭环反应温度为60—62℃，反应时间为2．5h—3h，得到的双酚A型液体环氧树脂色泽浅，环氧当量为182—183g/eq，有机氯含量低至100—200ppm。
双酚A型;液体环氧树脂;环氧值;醚化反应;闭环反应;FTIR分析法
北京化工大学
硕士
缩合聚合
程珏;任六波
2010
中文
TQ323.5;O621.256.4
56
2011-08-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）