连铸生产中液位检测系统的研究
我国是钢铁生产大国，粗钢产量连续十三年稳居世界第一。在钢铁生产过程中，连续铸钢占据重要地位，直接影响钢铁的品质。在连铸中，钢水液位高度的控制需要很高的精度。液位高度控制精度有误差，会使结晶器保护渣和夹杂带入钢水中，不但会影响铸坯的质量，严重时甚至会产生漏钢、溢钢等重大生产事故。因此，开发研究连铸生产中的液位检测系统就成为了重要课题。
本文论述了一种基于电涡流传感器的钢水液位检测系统。该系统利用电涡流传感器所反馈回来的反应钢水液位高度的微弱信号，对其先进行前级信号放大转换成0～5V的电压，由信号转换板中的ATmega128单片机对电压信号进行分析处理，并作出相应的操作，最后经D/A转换将电压信号转换成4～20mA的电流信号输出给工控机，由工控机控制最后的开浇停浇操作。
本文首先介绍了连铸中液位检测技术的研究背景及发展现状，并以电涡流传感器为基础提出了一种合适的连铸生产中的液位检测系统。接下来详细介绍了信号转换板的各个部分的硬件设计，并对各模块实现的相关功能进行了说明。然后介绍了信号转换板的相关软件程序设计，介绍了程序开发的环境以及软件的相关设置方法，并对各个子程序的实现以及程序运行流程进行了详细讲解，讲述了信号转换板的系统调试过程并给出了最终的运行结果。
在文章的最后，结合本系统的设计经验和过程，指出了系统的局限性以及存在的不足，并对后续工作进行了展望。
连铸工艺;钢水液位;检测系统;电涡流传感器;程序设计
武汉科技大学
硕士
电路与系统
王景存
2010
中文
TF341.6;TP274.5
41
2010-12-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）