加氢裂化全流程仿真模拟
本文针对100万吨/年加氢裂化装置建立了全流程仿真模拟。该装置主要由反应系统、分离系统和公用工程系统构成，本文采用序贯模块法对装置进行建模、求解计算。
根据加氢裂化装置特点建立了基础物性计算模型和单元模块数学模型。基础物性计算模型主要有组分临界性质、沸点、液相摩尔体积、偏心因子、标准沸点下蒸发潜热和热容计算模型；单元模块有平衡闪蒸模块、换热器模块、加氢裂化反应器模块、分馏塔模块和管网系统模块。通过模拟计算主程序对全部模型进行调用、求解，采用我校有独立知识产权的OTS操作系统将动态模拟的现象界面化，模拟实际生产的DCS操作系统功能，实现全流程仿真模拟的输入输出与实际生产一致，达到逼真的仿真培训效果。
文中对过程仿真模拟的稳态模拟精度和动态模拟趋势进行了讨论。结果证明模型的计算结果与装置实际生产数据比较相近，基本反映了100万吨/年加氢裂化装置的整个生产过程中的规律。从整套装置的仿真结果来看，本过程仿真模拟能够很好的模拟实际装置的运行状况，具有很好的稳态精度和动态趋势特性。不仅可用于操作员工的仿真教学培训，还可用于技术人员对整套装置编写开停车方案、紧急工况处理预案，和对控制方案的研究，工艺过程的优化。
本研究成果已经成功应用于加氢裂化车间的操作员工教学培训。从实际应用效果来看，该套装置成功开车并平稳运行，产品质量和柴油收率都达到了设计效果。本套加氢裂化过程仿真模拟系统在操作员工的教学培训过程中起到了良好的效果。
加氢裂化;全流程仿真模拟;单元模块;序贯模块法;物性计算;DCS操作系统
北京化工大学
硕士
化学工程与技术
吴慧雄
2010
中文
TE624.432;TQ019
65
2010-08-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）