原料药生产后处理过程集成装备的开发与应用研究
本文针对原料药生产后处理过程中的结晶、过滤、洗涤、干燥、人工出料等环节中存在的设备分散性大、物料暴露时间长，人为污染因素多，难以符合药品生产质量管理规范等问题，研究工艺过程强化及其集成与控制技术，开发集上述功能于一体的后处理过程集成装备，并对样机进行了性能测试。主要研究内容和研究成果如下：
(1)过滤强化技术的研究，提出了一种新型隔膜压榨结构，即在锥筒过渡部分添加隔膜压榨装置，采用分段错边的隔膜压板，结构简单、密封效果好，并且成本低廉，安装方便。采用超细重质碳酸钙的过滤压榨实验验证了压榨理论的计算模型，其误差在工程允许范围内。在厢式隔膜压滤机上对粘土与硅藻土1：1混合悬浮液进行压榨过滤试验，结果表明，隔膜压榨可以进一步脱除滤饼中的水分，含水率可降低20％左右。
(2)传热强化技术的研究，设计了用于集成装备的蜂窝夹套，对蜂窝夹套水冷却结构的传热性能进行了数值模拟，并进行了实验验证。结果表明，数值模拟结果与实验测试结果趋势相吻合，蜂窝夹套能显著强化传热，给热系数为普通夹套的2倍左右。
(3)确定了多工位系统控制方案，使结晶、过滤、洗涤、干燥、出料等多处工艺操作过程与最佳的工位相适应，以达到工艺效果最优。将新型蜂窝夹套结构、隔膜压榨结构应用到新型的原料药生产后处理过程集成装备中，完成了一台φ1000mm的集成装备样机的结构设计。
(4)集成装备的性能测试，在集成装备中完成氯化钾物料的冷却结晶、过滤、干燥工艺过程，并进行了能耗测试与分析，结果表明，原料药生产后处理过程集成装备能顺利完成各个工艺操作过程，且单位产品能耗较单体分散设备可降低20％以上。
原料药;后处理过程;多功能机;隔膜压榨;过程强化;高效节能;传热性能
浙江大学;浙江大学化学工程与生物工程学系
硕士
化工过程机械
金志江;匡继勇
2010
中文
TQ460.4
78
2010-06-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）