双驱动熔体泵的性能结构研究
在聚合物挤出加工系统中配置熔体泵，可以降低对挤出机建压和输送能力的要求，生产线的产量及稳定性大幅提高，挤出物料的温升与能耗显著降低。在石化行业中使用大型双驱动熔体泵已成为一种趋势。与单驱动熔体泵相比，其齿轮轮齿处于啮合非接触状态，工作时不产生啮合力，从而有效降低单根齿轮轴（尤其是从动轴）因负载过大而产生疲劳破坏的可能性。
本文在前人对单驱动熔体泵的研究基础上，针对大型双驱动熔体泵的一些主要结构与性能参数的设计问题进行研究。归纳了熔体泵齿轮结构参数对熔体泵排量、流量脉动等参数的影响，通过采用非标设计齿轮齿形，提出一种增大几何排量的齿形方案；使用visual basic语言得到一套熔体泵齿轮结构参数的设计计算模块，该模块可根据熔体泵排量、传动原理与强度条件的要求优选求解齿轮结构参数；对双驱动熔体泵齿轮轴所受径向力和扭矩进行了理论分析和推导，用visual basic语言得到一套熔体泵的性能参数设计计算模块，可以实现对双驱动泵的输入扭矩、输入功率、泵的流量等性能参数进行求解。
针对熔体泵轴承采用聚合物熔体润滑的特殊性，本文应用polyflow软件对一套大型熔体泵的动压滑动轴承流场进行了模拟分析，使用5种不同转速边界条件，得到了每种转速下轴承润滑油膜的速度场、粘度场及压力场，考查了转速对以非牛顿流体为润滑介质的轴承承载力的影响。
本文使用visual basic语言得到的两套设计计算模块可以简化熔体泵的设计工作，提高设计效率。对动压滑动轴承流场的模拟分析，可为大型熔体泵确定工作转速范围和轴承结构参数设计提供一定的参考。
熔体泵;滑动轴承;挤出加工系统;流场模拟;轴承承载力
北京化工大学
硕士
机械电子工程
李庆春
2009
中文
TQ051.25
79
2010-01-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）