重钢高炉喷煤优化与实践研究
重钢高炉喷煤技术经过多年的研究与实践，取得了长足进步。本文在系统研究和分析重钢高炉喷煤技术发展与存在的问题基础上，对煤粉在高炉内的利用状况进行了研究，根据重钢高炉冶炼基本条件和冶炼制度，对重钢高炉喷煤工艺优化、合理喷煤量、高炉冶炼工艺对喷煤过程的影响开展了深入研究，提出了合理的喷煤工艺参数选择、喷吹制度。
重钢高炉喷煤的重要作用体现在，缓解焦资源紧张的突出矛盾；降低生铁成本，提高经济效益；降低综合焦比，为强化高炉冶炼提供了条件。
煤粉喷吹量提高后，焦炭负荷明显增加，使高炉上部边沿气流趋于发展，煤气流中心趋于发展；随着喷煤量的增加，呈现中心CO<,2>下降，边缘CO<,2>上升的趋势，有利于中心气流的发展；炉缸中心温度升高，炉缸温度趋于均匀；间接还原改善，有利于炉缸温度提高。喷吹煤粉后，降低了燃烧带的温度，生铁[Si]降低。
重钢高炉喷煤量提高到110kg/t.Fe以上，炉缸工作状态改善，高炉稳定顺行提高，综合冶炼强度提高，产量水平提高。
烟煤的燃烧率高于无烟煤，混合煤粉中，随烟煤配比提高煤粉的燃烧率提高，当烟煤含量为45～50％时，反应指数最高。综合重钢高炉喷吹煤种的特性，在重钢目前的冶炼制度下，考虑喷吹对高炉冶炼过程和产品质量的影响、综合经济效益等因素，喷吹煤粉合理组成为烟煤45-50％、无烟煤50-55％。
提高高炉的煤比主要措施：合理配料，减少入炉碱负荷，提高品位；改善配煤结构，进行烟煤混喷；提高风温，稳定富氧；改进喷枪结构，采取全风口广喷均喷；优化高炉操作，合理的装料制度；提高布料准确率，形成较为理想的气流分布。
根据重钢高炉喷吹实践研究结果分析，重钢高炉优化操作的方向是：进一步提高炉料品位，改善炉料结构和高炉的装料制度，稳定并提高风温，提高富氧率并达到2％，在此条件下，煤比可达到120kg/t.Fe以上，综合焦比可降低到520kg/t.Fe以下。
高炉喷煤技术;结构优化;冶炼工艺;钢铁工业
重庆大学
硕士
冶金工程
刘清才;鲁德昌
2007
中文
TF543
46
2007-11-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）