双机架热轧中厚板坯料与规程优化设计
对于中厚板生产,提高成材率和轧机利用率是节省能源与资源、降低成本的重要手段。在众多提高中厚板成材率的技术中,坯料设计和规程设计是在企业现有的生产设备和技术水平的基础上,从中厚板坯料的设计与轧制规程入手,不须设备和控制仪器等硬件投资,对企业的节约增效具有重要的现实意义。
针对双机架中厚板生产线的生产情况,以研究中厚板坯料和规程的优化设计为目标,通过科学的坯料设计和剪切工艺、合理的变形规程设计、轧机负荷的研究,利用计算机VisualBasic语言编制坯料计算和规程设计计算的程序,最大限度发挥设备能力和提高成材率及生产效率。主要结论如下:
利用本研究给出的坯料设计方法,能根据订单给出成品规格所需的坯料断面及长度尺寸,还能给出下料块数和剪切倍尺数,可最大程度的减少成品钢板的剪切量,从而提高产品的成材率;对双定尺板可提高成材率达1.14﹪;对单定尺板可提高正品率达8﹪,从而既减小了库存压力,又减少了坯料投入量。
利用本研究设计的轧制规程,可明显地提高生产效率,由于对变形规程的优化,缩短了轧制周期,减少了轧制道次,提高了轧机的小时产量约17.13﹪。
对中厚板生产轧制负荷的模拟计算时,考虑再结晶不充分导致的残留应变对变形抗力及轧制压力的影响,再结晶软化越不充分给计算结果带来的偏差越大。考虑再结晶软化不充分对轧制负荷的影响后,预报值和实测值符合更好。
中厚板坯料;坯料设计;轧制规程;轧制负荷;双机架热轧
河北联合大学;河北理工大学
硕士
材料加工工程
张国滨
2007
中文
TG335.5
62
2007-08-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)