提高海绵铟生产回收率的研究
铟是一种性能优良、用途广泛的金属，铟的巨大作用之一是使显示屏幕由电子管改为平板成为可能。因此，铟成为信息技术中的一种重要材料，鉴于此，各大有色金属生产厂家逐步提高了对铟生产的重视，尤其是对其回收率的提高给予了高度关注。近几年，铟冶炼回收率有了大幅程度的提高。中冶公司作为生产铟的厂家，每年可销售精铟30吨以上，是铟的重要产地。但2006年，公司在铟生产中出现了回收率下滑现象，与同行业铟回收率水平差距拉大。 针对铟回收率水平降低的现象，从生产因素的影响入手，采取理论结合实际的方法，确定了影响海绵铟回收率的因素，并通过实验研究确定了优化的技术条件、工艺流程及生产设备，经过生产中的应用验证，效果非常理想，达到了预期目的。 通过研究，得出了如下重要结论: 1.酸浸过程酸浓度的提高，是降低浸出渣含铟重要且有效的办法，在浸出液终点，含H+达150g/L以上时，铟浸出效率可以达到97％以上。 2.逆流浸出一方面可以为生产系统的酸平衡提供保证，又可以强化浸出效果。 3.在对高品位原料的生产过程中，采用过滤机强制压滤来分离固液，不仅使固相回收率高，也是降低系统铟浓度的保证，它可以保证在不过高的酸强度下，溶铟效果的提高。 4.搅拌装置作为浸出铟的重要装置，在铟的浸出过程发挥着重要作用。带有挡板结构的450PBT改进型斜叶式搅拌器可以避免在浸出搅拌过程产生漩涡现象，可以有效提高铟浸出效率。 5.在保证单槽萃取量不变前提下，增加萃取槽台数。将萃取前溶液铟浓度稀释至原来的一半，可以将萃取效率由原来的89％提高到97％以上。 6.对萃取前液压滤澄清，可以在一定程度上减少萃取三相的产生。 7.用ZnS矿还原三价铁，既经济又实用，非常适用于以锌为主的冶金生产中的高铁还原。在海绵铟生产中，用ZnS矿:液中三价铁含量为1.5∶1的比例，在还原温度大于90℃，还原时间4小时条件下，可以将90％以上的三价铁还原二价铁。 经过将上述措施在生产中应用后，取得了相当显著的效果:浸出渣率由原来的34.1％，降低到了22.6％;渣含铟由原来的0.430％，降低到了0.197％，萃取三相发生的现象明显减少，海绵铟回收率达到了90.47％。海绵铟质量也有极大改观，其中杂质铁由改进前的9.61％降到了0.81％，主品位铟含量由89.97％提高到了95.80％。
海绵铟;回收率;工艺流程;生产设备;有色金属冶炼
东北大学
硕士
冶金工程
吴文远
2010
中文
TF843.1
61
2014-02-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）