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第一章引言
1.1 选题背景及其意义
1.2 国内外研究动态
1.3 本文所作的工作
第二章电厂脱硫循环泵耐腐蚀材料的分析
2.1 循环浆液中氯离子对脱硫系统的危害及影响
2.2 氯离子的腐蚀机理
2.3 金属材料的常见腐蚀类型
2.4 耐腐蚀材料的分析
2.4.1 主要合金元素对金属耐腐蚀的影响
2.4.2 杂质对钢铁耐蚀性的影响
2.4.3 铸铁的耐腐蚀性能
2.4.4 双相不锈钢的耐腐蚀性能
2.5 脱硫设备中使用的防腐材料
2.5.1 防腐材料选择原则
2.5.2 烟气脱硫材料中合金的耐腐蚀性能
2.5.3 合金可耐受Cl~-浓度的限值
2.6 本章小结
第三章计算流体力学基本理论与模型
3.1 基本物理模型
3.1.1 连续性方程
3.1.2 动量方程
3.1.3 能量方程
3.2 多相流模型(混合模型(MIXTURE MODEL))
3.2.1 连续性方程
3.2.2 动量方程
3.2.3 能量方程
3.2.4 第二相的体积分数方程
3.3 湍流模型
3.3.1 标准κ-ε模型
3.3.2 RNG κ-ε模型
3.3.3 带旋流修正的κ-ε模型
3.4 离散相模型
3.4.1 应用范围
3.4.2 颗粒运动方程
3.5 能量方程的亚松驰
3.6 FLUENT求解器的选择
第四章脱硫循环泵的磨损规律与数值模拟分析
4.1 叶片与泵体的磨损规律
4.1.1 叶片的磨损规律
4.1.2 泵体的磨损规律
4.1.3 磨损与扬程之间的变化规律
4.2 泵的设计
4.2.1 叶轮的设计绘制
4.2.2 蜗壳的设计绘制
4.2.3 吸入室的设计绘制
4.3 泵的GAMBIT构体
4.3.1 叶轮的GAMBIT构体
4.3.2 蜗壳的GAMBIT构体
4.3.3 吸入室的GAMBIT构体
4.4 GAMBIT中泵体划分网格及边界类型的设置
4.4.1 泵体网格划分
4.4.2 泵体边界类型的设置
4.5 FLUENT数值模拟计算步骤
4.6 输送介质的参数对脱硫循环泵磨蚀的影响
4.6.1 介质体积分数对脱硫泵行性能的影响
4.6.2 介质颗粒直径对脱硫泵行性能的影响
4.7 不同电机转速对脱硫循环泵磨蚀的影响
4.8 叶轮几何参数对脱硫循环泵磨蚀的影响
4.8.1 包角与磨损的关系
4.8.2 入口安放角与磨损的关系
4.8.3 出口安放角与磨损的关系
4.8.4 叶片数与磨损的关系
4.9 本章小结
第五章结论及展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
致谢
在学期间发表的学术论文和参加科研情况

<

DOI:10.7666/d.D518576

脱硫浆液输送泵材料磨蚀性与泵性能关系的研究

王晓喆

华北电力大学;华北电力大学(北京)

引用

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摘要：

本文主要研究脱硫输送泵耐腐蚀合金材料的合理选择、脱硫泵性能的影响因素和磨损规律。通过对用于脱硫输送泵的合金化学成分分析,比较了常用金属的耐腐蚀能力,为脱硫泵耐腐蚀合金材料的选择提出了参考建议。另外以固液两相流为介质,使用FLUENT提供的多相流模型,对叶轮内部流场进行数值模拟,计算了不同的输送介质的参数、不同的电机转速、及不同的叶轮几何参数三种状况下脱硫泵的固液两相流场,比较了不同参数对脱硫泵磨损的影响,进而提高脱硫循环泵的运行性能和效率。

关键词：耐腐蚀合金材料;磨损规律;脱硫泵;固液两项流;数值模拟

授予单位：华北电力大学;华北电力大学(北京)

授予学位：硕士

学科专业：热能工程

导师姓名：梁双印

学位年度：2009

语种：中文

分类号：TG133.4;TG171

页数：63

在线出版日期：2014-10-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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