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目录
第1章绪论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 国内外研究现状及评述
1.3.1 生产工序优化研究
1.3.2 车间布局优化研究
1.3.3 现场管理优化研究
1.3.4 国内外研究现状评述
1.4 研究内容和方法
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究方法
1.4.3 技术路线
第2章 H公司高端精密导轨型材生产流程现状及问题
2.1 H公司概况
2.1.1 H公司发展历程
2.1.2 H公司组织架构
2.1.3 H公司主营业务
2.2 生产流程现状
2.2.1 生产工序现状
2.2.2 生产车间布局现状
2.2.3 生产现场管理现状
2.3 生产流程存在的问题
2.3.1 生产工序存在的问题
2.3.2 生产车间布局存在的问题
2.3.3 生产现场管理存在的问题
2.4 本章小结
第3章 H公司高端精密导轨型材生产流程优化方案设计
3.1生产流程优化方案设计目标及思路
3.1.1 生产流程优化设计目标
3.1.2 生产流程优化设计原则
3.1.3 生产流程优化设计思路
3.2生产工序优化方案设计
3.2.1 生产瓶颈工序识别
3.2.2 生产工序平衡
3.2.3 生产流程快速换模设计
3.2.4 信息化水平优化设计
3.3生产车间布局优化方案设计
3.3.1 车间布局优化模型的构建
3.3.2 车间布局优化模型约束条件的确定
3.3.3 车间布局优化模型的求解过程
3.3.4 车间布局最终优化方案
3.4生产现场管理优化方案设计
3.4.1 库存管理优化
3.4.2 生产环境优化
3.4.3 质量管理优化
3.5 本章小结
第4章 H公司高端精密导轨型材生产流程优化方案实施
4.1生产工序优化方案实施
4.1.1 生产流程工序改进
4.1.2 快速换模方案落实
4.1.3 信息共享网络平台的建立
4.2生产车间布局优化方案仿真模拟
4.2.1 车间设备布局的仿真模拟
4.2.2 车间物料搬运路线的仿真模拟
4.3生产现场管理优化方案实施
4.3.1 库存管理改进实施
4.3.2 现场8S管理实施
4.3.3 质量管理优化方案实施
4.4 本章小结
第5章 H公司高端精密导轨型材生产流程优化效果与保障措施
5.1生产流程优化效果比对
5.1.1 生产工序优化效果比对
5.1.2 车间布局优化效果比对
5.1.3 生产现场优化效果比对
5.2生产流程优化方案实施的保障措施
5.2.1 激励员工和提高技术以保障生产工序优化
5.2.2 充实资金和调动员工以保障车间布局优化
5.2.3 完善制度和协调组织以保障现场管理优化
5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢