电镀污泥烧制陶粒过程中铜和铬的挥发特性
烧制陶粒是电镀污泥资源化利用的有效途径。在电镀污泥烧制陶粒过程中，重金属的挥发行为和挥发动力学仍不不清楚。研究不同硅铝比的电镀污泥和添加物（NaCl、Na2S、CaO）条件下，烧制陶粒过程中不同温度（700℃、800℃、900℃、1000℃、1150℃）下Cu和Cr的迁移转化，并深入研究挥发动力学行为，以期为电镀污泥烧制陶粒过程中重金属的控制提供科学依据。 （1）硅铝比影响重金属挥发率。高硅铝下不利于重金属的挥发。低硅铝比陶粒中，Cu和Cr的最大挥发率分别为37.1%和15.8%；高硅铝比陶粒中，Cu和Cr的最大挥发率分别为34.1%和8.71%。SiO2的含量变化对Cu的吸附效果并不十分明显，与Cu的行为变化相比，高硅铝比含量的陶粒对Cr的固化作用相对较高。 （2）NaCl、Na2S、CaO对Cu挥发的影响大于Cr。添加NaCl会增加陶粒烧制过程中Cu和Cr的挥发率，1150℃和40min条件下，Cu的最大挥发率提升9.2%，Cr的最大挥发率提升3%。Na2S和CaO的添加则抑制重金属Cu和Cr的挥发。1150℃和40min条件下添加Na2S后，Cu的最大挥发率下降11.1%，Cr的最大挥发率下降2%。与添加剂Na2S相比，CaO对重金属挥发的抑制作用更强，Cu的最大挥发率下降14.4%，Cr的最大挥发率下降5.4%。 （3）根据电镀污泥制陶粒过程中的挥发规律，拟合了相应的挥发动力学方程。不同的工况和物料条件影响重金属挥发动力学的参数变化，导致了挥发动力学方程的改变,达到对电镀污泥烧制陶粒过程中重金属挥发预测的目的。
电镀污泥;重金属;陶粒;硅铝比;添加物
北京化工大学
硕士
环境科学与工程
李媛
2022
中文
X781.1
2022-11-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）