三维断屑槽的切屑控制及优化
机械加工的高速化，高精度化和自动化方向发展，对切屑控制提出了新的要求，切屑的不良会导致切削中断、引起刀具破损，从而引发生产安全问题，危及加工技术人员的安全，金属切削加工中，合理的切屑控制能够预测切屑的形态，保障加工安全。而在实际削加工中，通常是通过断屑槽使切屑以预定的方式卷曲、流动和断裂，形成“可接受的”良好的切屑形状，从而实现有效的切屑控制，保证加工安全。 本课题以带槽刀具为研究对象进行不锈钢切削实验与仿真，首先运用金属切削原理，对切削加工过程进行研究，在此基础上还原了槽型对切屑成型的影响规律，并通过数值模拟了一种刀具磨损模型，验证了磨损参数对切削成型的影响规律。其次通过有限元软件还原切削过程，评价复杂槽型与简单槽型的切屑成型过程特点，还原加工过程中的切屑卷曲形态，对不同槽型截面的控制规律进行分析与研究。最后以反屑角为优化对象，对三维断屑槽的切屑控制进行优化，并采用共性优化方法，以断屑数作为评价指标，优选槽型反屑角。根据模拟结果可以看出，槽型结构参数对切屑成型有显著的影响规律，本文以反屑角为对象对切屑的优化控制进行初步的探索，给切削加工安全的研究提供了新的角度，为后续的切屑控制研究提供一种新的思路。
断屑槽;切屑控制;共性优化;成型工艺
上海应用技术大学
硕士
安全工程
陈舜青;王进堂
2019
中文
TH16;TG506
2021-11-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）