电子企业生产车间物联制造系统研发
随着经济全球化步伐的加快，更多的中小型电子企业向车间生产自动化、信息化方向发展。通过将物联网技术应用到电子企业生产过程，能够加快信息传递速度，掌握实时生产动态，提高产品生产质量。 本文通过对电子制造行业生产特点、生产要素、生产模式的调研和分析，总结了当前企业生产过程中存在的不足，分析企业对系统的功能需求，并结合工业物联网技术，设计了一套适合电子企业生产车间的物联制造系统。系统分为信息采集、数据传输和生产应用三层，其中数据采集层通过识别感知技术获取车间实时数据，数据传输层利用有线和无线方式实现工业资源数据互联，生产应用层包括信息配置、实时监控、数据分析、产品查询、仓储操作、质量追溯和车间调度等模块。 针对电子企业生产数据采集困难，信息传递滞后的问题，结合车间布局，选择合适的硬件设备和通信方式，设计数据库结构表关系，记录生产过程实时数据，并通过无线传输网络将各孤立信息融入物联制造系统。 针对当前企业车间调度粗犷，非流水线产品装配效率低的问题，对员工生产效率进行监控，结合企业资源分布情况，设计了一种改进遗传退火算法，确定了多目标优化调度方案，通过仿真验证了算法的有效性和可行性。并根据实际生产特点，给出了动态再调度结果。 针对派工任务计划执行性差、过程质量控制困难的问题，提出了一种电子企业派工单生产管控模式，设计了以零件-组件-产品型号-派工单为主结构的任务派工模型，对执行流转和质量控制过程进行设计，最后给出了派工单模式的操作流程和系统应用验证。
生产车间;电子企业;物联制造系统;遗传退火算法;派工单模式;质量控制
中国计量大学
硕士
仪器仪表工程
曾九孙;颜志刚
2018
中文
F426.63
2019-04-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）