利用预还原提高钒钛磁铁烧结矿强度的研究
承钢钒钛磁铁烧结矿低温还原粉化非常严重。为了解决这一问题，首先对钒钛磁铁烧结矿的粉化机理进行了研究，研究结果表明： 钒钛磁铁烧结矿在500℃进行还原时，会发生严重粉化。该温度下，Fe2O3的逐级还原（Fe2O3→Fe3O4→FeO）进程仅仅进行到了Fe3O4这一步，还原气体很难对烧结矿继续进行还原。从Fe2O3到Fe3O4是一个体积不断膨胀，内应力不断增加的过程，而钒钛磁铁烧结矿承受不住如此高强度的内应力。 钒钛磁铁烧结矿在900℃进行还原时，还原粉化率很低。该温度下，Fe2O3的逐级还原（Fe2O3→Fe3O4→FeO）的还原进程进行到了FeO这一步。虽然第一个阶段也会使钒钛磁铁烧结矿产生裂纹。但是第二个阶段的进行，使FeO不断的结晶、连晶，弥补了第一个阶段对烧结矿的破坏作用，使烧结矿的强度不断升高。 基于以上对钒钛磁铁烧结矿粉化机理的研究，提出：在钒钛磁铁烧结矿进入高炉前对其在竖炉内进行预还原。预还原试验结果： 预还原时，CO含量的变化范围：20%~50%。在起始温度为800℃和降温速率为10℃/min的条件下，煤气成分中CO含量越高，预还原后，烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。CO含量为50%时，烧结矿粉化性能最好，RDI+3.15为68.62%。 预还原时，起始温度的变化范围：750℃~900℃。在CO含量为30%，降温速率为10℃/min的条件下，起始温度越高，预还原后，烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。起始温度为900℃时，烧结矿粉化性能最好，RDI+3.15为47.03%。 预还原时，降温速率的变化范围：5℃/min~10℃/min。在CO含量为30%，起始温度为800℃的条件下，降温速率越慢，预还原后，烧结矿的低温还原粉化性能就会越好。降温速率为5℃/min时，烧结矿粉化性能最好，RDI+3.15为69.83%。
高炉炼铁;钒钛磁铁烧结矿;低温还原;粉化机理
华北理工大学
硕士
冶金工程
吕庆
2018
中文
TF533
64
2018-12-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）