含钒铬铁水粘度及熔化性温度研究
近年来，红格钒钛磁铁矿的综合利用一直受到冶金工作者的关注。铁水的流动性影响钢铁冶炼过程能否顺行，而铁水的粘度和熔化性温度是表征铁水流动性的重要指标，研究含钒铬铁水的粘温关系以及成分影响，对实现红格矿的高效冶炼有重要意义。本文基于柱体扭摆振动法原理，采用固定衰减振幅差的方式设计粘度测量装置，研究了C、Ti、S、C r和V成分变化对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响，并对其机理进行分析。 研究结果表明，碳元素及钛元素对含钒铬铁水粘度以及熔化性温度的影响较大。碳含量2.60wt%~4.00wt%范围内，铁水粘度随着碳含量的增加逐渐减小，但碳含量超过 4.00wt%后，因熔体过热度降低并伴随碳化物析出，铁水粘度增大。钛含量大于 0.31wt%时，含钒铬铁水的粘度及熔化性温度大幅度上升。钒含量大于0.30wt%、铬含量大于0.84wt%时，含钒铬铁水粘度及熔化性温度会大幅增高。但钒含量小于0.30wt%时，钒含量的增加会小幅度的降低含钒铬铁水粘度。与钒、铬不同，硫是提高纯铁粘度的元素，并且，硫与含钒铬铁水中其他元素原子相互作用，在硫含量超过 0.08wt%时，含钒铬铁水的粘度以及熔化性温度有较大幅度的提升。 工业铁水的研究结果与单因素分析研究结果一致。通过分析样品在熔化性温度附近的夹杂分布，发现存在钒、铬、铁以及钛的碳化物，其中钛的碳化物尺寸最大，碳化物析出是影响铁水粘度及熔化性温度的主要原因，并且钛的碳化物的影响最大。
含钒铬铁水;粘度;熔化性温度;扭摆振动法
重庆大学
硕士
冶金工程
谢兵;刁江
2018
中文
TF53
83
2018-12-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）