10.3969/j.issn.1009-0134.2017.12.005
硬质合金刀具正交切削钛合金试验的研究
刀具与切屑之间的摩擦磨损是影响刀具磨损的主要原因,在刀具表面上制备出微织构可以有效的提高刀具耐摩擦磨损性能,延长刀具寿命.利用激光加工技术,在硬质合金刀具的前刀面上制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列,通过正交切削试验观察切削过程中切屑与刀具之间的相互作用,对比微坑织构对刀具的黏刀量、切屑形态和刀具前刀面的磨损量的影响.研究结果表面,微坑织构可以减少刀具的黏刀量,减少冷焊,增加刀具的耐摩擦磨损性能;存储少量的切屑和硬质合金颗粒,减少刀具表面划伤,增加刀具寿命;增大切屑的卷曲率,有利断屑防止切屑堆积.
微坑织构、切屑、犁沟作用、卷曲率
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TG7(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
长春理工大学青年基金000552
2018-02-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共5页
17-20,24
