10.3969/j.issn.1009-0134.2014.24.013
置氢钛合金车削时刀具扩散磨损研究
采用热氢处理技术在800℃下，对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理。通过车削试验，比较了切削置氢钛合金时硬质合金刀具的耐用度，采用SEM及EDS等分析仪器对刀具的扩散磨损机理进行了深入探讨。研究表明：90m/min的切削速度下，切削置氢量为0.3%试件对应刀具耐用度相对于切削未置氢试件时提高了2.2倍。切削未置氢和置氢量为0.3%的钛合金TC4时，刀具均有扩散磨损发生，并且切削未置氢钛合金时对应刀具前刀面的扩散层深度相对较深。磨损区切削温度的差异，以及钛合金TC4适量置氢后，其组织、力学性能、物理性能变化而引起的钛合金与刀具材料之间化学亲和力的改变是刀具耐用度和扩散磨损程度存在差异的主要原因。
钛合金TC4、置氢、硬质合金刀具、刀具耐用度、扩散磨损
TG506(金属切削加工及机床)
国家自然科学基金50775115；江苏省数字化制造技术重点实验室开放课题HGDML-1202；南京林业大学高学历人才基金163040059
2015-01-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共4页
50-52,56
