10.16433/j.1673-2383.2023.02.006
响应面法优化全氢化棉籽油的制备工艺及产品表征
为开发零反式脂肪酸氢化植物油产品,对全氢化棉籽油的制备工艺及其理化性质和微观形态进行了研究.考察了镍载量、反应温度、反应时间、搅拌速率对氢化棉籽油碘值和反式脂肪酸相对含量的影响,在单因素试验的基础上采用响应面法优化棉籽油全氢化工艺条件,且对所得产品进行表征.结果表明:全氢化棉籽油的最优制备工艺条件为镍载量0.079％、搅拌速率617 r/min、温度138℃、时间115 min,此工艺条件下全氢化棉籽油的碘值和反式脂肪酸相对含量分别为2.4 g/100 g和0.19％,与模型预测值(碘值为3.6 g/100 g,反式脂肪酸相对含量为0.25％)相近;产品主要脂肪酸为棕榈酸(19.91％)和硬脂酸(73.69％),固体脂肪含量在0～50℃ 范围内基本不变,50～65℃ 范围内急剧降低,塑性范围窄;X射线衍射结合偏光显微镜分析表明,所得产品晶型主要为呈发散细小针状的 β'晶型,且晶体紧密聚集;差示扫描量热法图谱表明,产品熔融范围较为集中,组分单一;制备的全氢化棉籽油晶型优异,其反式脂肪酸相对含量<0.3％.全氢化棉籽油作为塑性脂肪等高值化产品的原料更为安全可靠,其制备工艺也为油脂氢化工业提供了参数依据.
全氢化棉籽油、制备工艺、反式脂肪酸、碘值、表征
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TS201.22(食品工业)
国家重点研发计划2021YFD2100304
2023-05-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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