10.3969/j.issn.1673-3320.2021.03.012
一种解决垂直线铸件缩松的工艺方法
利用MAGMA凝固模拟软件预测垂直造型线铸件热节部位和缩松缺陷,模拟结果表明凝固后期形成的孤立热节是产生缩松的主要原因.采用顺序凝固原则可以解决部分缩松问题,但不能解决所有补缩问题.通过优化铸造工艺,改变内浇口位置并重新模拟,发现孤立热节得到了消除,试验结果与模拟吻合,缩松问题得到了彻底解决,利用凝固模拟优化冒口成功提高了铸件质量和成品率.
制动盘、顺序凝固、缩松、冒口
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TP319(计算技术、计算机技术)
2021-05-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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