10.3969/j.issn.1673-3320.2013.03.004
铜包铝扁坯水平连铸直接复合成形过程温度场的数值模拟
采用数值模拟与试验研究相结合的方法,研究关键工艺参数对铜包铝扁坯温度场及凝固行为的影响规律.研究表明:当拉坯速度为75 mm/min时,铝芯固液界面在芯管口外1～2 mm处,铝液能够实现较好的充填;当拉坯速度为90 mm/min时,铝芯固液界面位于芯管口外10 mm处,铝液能够完全充填,但铜铝界面反应严重.二次冷却水流量大于120 L/h时,铝液固液界面位置进入芯管内部,连铸过程产生冷隔;随着冷却水流量的减小,铝芯固液界面位置向结晶器出口移动;当二次冷却水流量小于80 L/h,铝液与铜管接触时间较长,铜铝界面反应严重;二次冷却水流量为100 L/h时,铝液能够实现较好的充填.
铜包铝、水平连铸、温度场
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TG249.7(铸造)
2014-05-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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