10.3969/j.issn.2095-2783.2017.04.019
铝基体钛辅助氮化层的微观结构与耐磨性
为提高1060铝基体表面氮化层的耐磨性,采用含氮热等离子氮化同时送钛粉的方法,这种钛辅助氮化方法可以同时获得氮化铝(AlN)和氮化钛(TiN)强化相.通过改变含氮热等离子电流(I=100~160 A)和氮化气氛流量比例(Ar/N2=8/2、6/4、4/6、2/8 L/min),研究氮化工艺参数对钛辅助氮化的影响.钛辅助氮化条件下制备的氮化层由AlN、Al固溶体、Al3Ti和TiN相组成,黄色TiN密集分布区的平均显微硬度为1 025 HV,明显高于AlN密集分布区的平均显微硬度(589 HV).在等离子气中氮气比例为60%,电流为120 A的条件下,氮化层的磨损失质量为4.3 mg,平均摩擦系数为0.215 5.表面氮化层的摩擦系数比铝基体下降了32%,耐磨性提高了3.6倍.钛辅助氮化可以获得AlN与TiN复合强化效果,明显提高氮化层的耐磨性.
材料加工工程、氮化、等离子、微观结构、氮化铝、氮化钛、显微硬度、耐磨性
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TG174.4(金属学与热处理)
高等学校博士学科点专项科研基金资助项目20120061110088;国家自然科学基金资助项目51101072
2017-06-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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