10.3969/j.issn.1008-0473.2001.02.015
3 500 t/d水泥生产线自动化控制系统的技改经验
@@ 巨龙集团是70年代末我国三大全套引进新型干法水泥生产线之一的淮海水泥厂，由罗马尼亚提供带双列四级悬浮预热器SP型3 000 t/d回转窑，窑型Φ5.8 m×97 m。1985～1989年投料生产期间，由于设计、装备质量缺陷，回转窑运转率始终徘徊在30%以下，1990年在原国家建材局王燕谋局长率领下，经专家组进行技术论证，认为必须对这条生产线进行技术改造才能达产达标。故我厂下定决心在1991年底停产3个月实施窑系统技术改造。整个技术改造设计共分三大部分，首先取消窑尾垂直烟道原设计的“一把火”装置，在单系列预热器上增加1台MFC型窑外分解炉，其次对篦式冷却机改造，第三部分就是对窑系统电气自动化控制系统进行全面彻底的改造。改造后窑的熟料生产能力为3 500 t/d，自动化控制系统的故障由改造前占总故障停机时间的40%下降到目前的几乎为零，大大提高了窑的运转率。为了与窑系统运转率相适应，从1993年起，工厂依靠内部技术力量，自己设计、施工、调试，陆续对全厂其它重点工序的自动化控制系统进行了彻底改造，使我厂从70年代的自动化控制装备技术水平一跃成为90年代技术装备水平。1999年在回转窑77.9%运转率情况下，熟料产量96 万t，水泥产量130 万t，电气自动化控制设备有效运转率达99%。目前回转窑已超过设计能力，具备单窑熟料产量100 万t/a的能力。至1999年底我们已完成石灰石破碎、生料磨、回转窑、电收尘器、煤磨、水泥磨、4号包装机以PLC为基础的自动化系统改造，取得了较高的经济效益和改造经验，可为老厂技术改造提供参考，在此作一介绍。
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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