对流蒸汽辅助重力泄油工艺
在蒸汽辅助重力泄油(SAGD)过程中,蒸汽腔边缘非凝析气的聚集阻碍了热蒸汽与冷沥青之间的热传递,从而减缓了蒸汽腔的发育.如果能够有效地除去蒸汽腔中的这些气体,就可以显著加速蒸汽腔的发育,提高SAGD开发效果.SAGD开发中蒸汽分流器常用来保证井的水平段部分具有相对均匀的压力,使注入的蒸汽均匀分布到储层中去.而在对流SAGD过程中,通过改变完井设计,能够人为地沿注汽井水平段制造一个明显的压差.可以通过采用翅片管、静态混合器、流量限制或仅仅采用不同直径的管节来实现增大流动阻力的目的.生产井中互补位置的阻力可防止蒸汽汽窜,注汽井中产生的压差转加到储层中,从而将蒸汽腔中的非凝析气去除.油藏数值模拟研究表明,在井的生命周期内,这种新的对流SAGD工艺与传统SAGD开发工艺相比,蒸汽腔中有超过90％的非凝析气被除去,从而产油量显著提高,且产油速率的峰值高出20％.由于储层中的流体现在可以沿着井水平段流动,随着时间的推移可以克服水平段流动的阻碍,因此对于非均质储层来说,对流SAGD较传统SAGD具有明显的优势.目前,已经在Foster Creek开展对流SAGD现场试验,测试该工艺的有效性.
对流、蒸汽辅助重力泄油、水平段、凝析气、均质储层、注汽井、流动阻力、开发效果、开发工艺、静态混合器、油藏数值、压差、相对均匀、现场试验、完井设计、生命周期、模拟研究、流量限制、均匀分布、发育
TE3;TE2
2017-06-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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