10.7688/j.issn.1000-1646.2013.04.09
三辊轧制镁合金薄壁管成形工艺及微观组织
为了制备高质量的镁合金薄壁管材,利用三辊轧管机研究了冷轧镁合金薄壁细管的成形工艺.分析了轧制时管材易出现开裂的原因,发现其与变形量和中间退火工艺有关.结果表明,当主变形的当量变形εH＜0.2时,可以得到质量和性能都符合要求的管材;当主变形的当量变形εH＞0.3时,管材表面成形性较差,且易出现表面裂纹.退火温度为300℃,保温时间为90min,然后再进行空冷的中间退火工艺可以实现晶粒细化,得到的平均晶粒尺寸约为9.8μm,从而提高了管材进行进一步轧制的变形能力.
三辊冷轧、镁合金、薄壁细管、当量变形、轧制裂纹、中间退火、显微组织、晶粒尺寸
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TG146.2(金属学与热处理)
国家自然科学基金资助项目50971039
2013-09-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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