10.3969/j.issn.1000-4998.2023.10.009
金刚石刀具切削过程中扩散和粘结的仿真研究
有色金属切削过程中,金刚石刀具容易出现扩散和粘结现象,造成刀具磨损.为了延长刀具寿命,采用分子动力学,仿真研究金刚石刀具切削单晶铜时的扩散和粘结过程,通过单因素试验和正交试验分析切削深度、切削速度、刀具前角对金刚石刀具扩散和粘结的影响规律.仿真研究结果表明,在金刚石刀具切削单晶铜过程中,铜原子扩散到金刚石刀具内部,同时还粘结在金刚石刀具的前刀面,减小切削深度,降低切削速度,增大刀具前角,能够降低铜原子的扩散速度,减少粘结在刀具前刀面的铜原子数量.在切削过程中,三个因素对铜原子扩散速度和前刀面粘结的影响程度从大到小为切削深度、切削速度、刀具前角.
金刚石刀具、切削、扩散、粘结、仿真
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TG711(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
2023-11-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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