10.3969/j.issn.1000-4998.2001.08.035
正确选择退火、正火
钢的退火与正火，经常安排在切削加工之前，这是因为铸造或锻造之后，零件中不但残存有铸造或锻造应力，而且往往出现一些组织缺陷，如铸钢件中的枝晶偏析、魏氏组织、晶粒粗大等，锻钢件中的魏氏组织和带状组织，这样就造成钢的成分和组织的不均匀，使钢的性能变坏，淬火时易产生变形和开裂。但是经过退火或正火后可以消除各种组织缺陷，获得细而均匀的接近平衡状态的组织，消除了内应力，改善了机械性能，硬度适中，有利于切削加工。退火与正火属于同一类型的热处理，在实际生产中，到底什么情况下选用退火 ?什么情况下选用正火 ?一般来说应从以下几个方面考虑：
(1)切削加工性能金属的切削加工性能包括硬度、切削脆性、加工粗糙度和对刀具的磨损等。具体地说，金属的硬度在 170～ 230HB范围内，切削性能比较良好。过高的硬度不但难以加工，而且使刀具很快磨损，耗费的动力也多。硬度过低，不但切削不脆，易形成长的切屑，缠绕在刀具或工件上，也会造成刀具的发热和磨损，并且加工后零件表面粗糙度差。一般低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳钢和工具钢以退火为好。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度提高，在大多数情况下，中碳以上的合金结构钢都进行退火，不适宜正火，而合金工具钢都进行球化退火。
(2)改善使用性能如零件对性能要求不太高，正火能满足性能要求时，则以正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件，淬火有开裂危险，也往往以正火作为最终热处理。对于一些形状复杂的零件和一些大型铸件，如正火时的冷却速度可能使铸件产生裂纹时，则应退火。另外，对一些机械性能要求较高的重要零件，必须进行淬火＋回火。从减少变形和开裂的倾向性来看，正火不如退火，对返修件则在最终热处理之前应进行退火。
(3)实际应用性正火比退火周期短、成本低、生产效率高、操作方便，故在可能条件下，特别是大量生产时，应优先考虑以正火取代退火。
(编辑林凡 )
选择、退火、正火、切削加工、最终热处理、组织缺陷、硬度、性能要求、零件、魏氏组织、加工性能、机械性能、刀具、生产、磨损、开裂、合金工具钢、淬火、表面粗糙度、中碳结构钢
39
TG161(金属学与热处理)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共1页
54
