10.3969/j.issn.1000-4998.2001.06.038
铝件内螺纹底孔尺寸的确定
我厂为其它单位加工大量的铝件，其零件上有 M5、 M6、 M8、 M10、 M12的内螺纹。起初是在铝件上钻孔、攻丝后再装配螺栓，结果用户反映常因螺纹烂牙而报废。现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻的新工艺，从而避免了烂牙，提高了联结强度。
螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，添充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型来实现螺纹联结。如底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满等。后经过分析，并借助于计算机进行计算得出如下经验公式 (该经验公式适用于所有在铝件上加工的内螺纹 )，即
d=(1/2)(d12＋ d22)－ 0.2109t2
式中 d——底孔直径
d1——螺纹内径
d2——螺纹外径
t ——螺纹螺距
例如按 M8螺纹孔计算：
d1=6.647 d2=8 t=1.25
则： d= (1/2)(6.6472＋ 82)－ 0.2109× 1.252
=7.3
确定底孔直径为 7.3 mm。 (编辑若禾 )
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TG5(金属切削加工及机床)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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