10.3969/j.issn.1000-4998.2001.06.035
曲轴磨床头架结构的改进
[1] 改进前的头架结构
多年来，我市某公司一直采用 MQ8260等曲轴磨床磨削曲轴主轴颈和连杆颈，曲轴磨削中产生振纹是常见的缺陷，它会使曲轴表面粗糙度值增大，在排除了其它方面的影响因素以后，效果还不够理想。
如图所示的是改进前的 MQ8260曲轴磨床头架结构简图。其传动路线为：电动机 (图中未画出 )经皮带传动至Ⅰ轴，然后经小齿轮 1、大齿轮 2传动至Ⅱ轴 (主轴 )，由主轴带动工件旋转进行磨削。笔者认为，Ⅰ轴到Ⅱ轴属于刚性传动 (齿轮传动 )，容易引起头架的周期振动，并且齿轮经过一段时间的磨损后，轮齿间隙增大，会出现运转不连续，振动就会加大。另外，在曲轴磨床其它部分有振动时，磨削曲轴时头架的振动就会加剧，振纹也就产生了。
[2] 改进后的头架结构
头架结构的改进方法是将齿轮传动改为皮带传动，由于皮带具有柔性，磨削曲轴时头架的振动就会大大减小，从而使磨削振纹也减小。改造时使皮带轮结构尺寸与原来齿轮结构尺寸基本相同，这样有利装配，改造费用也较低。为调整皮带的松紧程度，可在两皮带轮之间加一张紧轮来实现。
经过改进后的设备已使用两年以上，实践证明，效果较好，磨削稳定性有了一定程度的提高。 (编辑海安 )
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TG7(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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