10.3969/j.issn.1000-4998.2001.03.021
一种能保证加工要求的镗杆结构
@@[1]镗杆的结构及分析
单缸柴油机机体曲轴孔及缸套孔的孔径和形位公差精度等级要求较高，在批量生产中，多数用组合机床来加工，而专用机床中镗杆的结构及其可靠性将直接影响加工精度及其稳定性。图1所示是我们设计具有较高加工精度及稳定性的镗杆结构。
镗杆20的前端用双列圆柱滚子轴承15(内锥1：12)支承定心，向心球轴承4、6起后支承定心作用，装配时，螺母8将镗杆向后拉紧，轴承15内圈微量向外膨胀，可消除圆柱滚子与内外圈之间的径向间隙，从而提高定心精度。
为了使螺母8在旋紧后不再松动，对其结构进行特殊设计。图2所示，在螺母体1上加工出槽子，将铜块3嵌入槽内，再一起车出螺纹。装配时，新螺母8在镗杆上旋紧后，拧紧图2中螺钉2，新螺母8将不会再松动，从而保证轴承15定心精度的稳定性。
轴承15在该镗杆结构中，对加工精度起重要作用，有必要对其进行受力分析：主轴向前切削时，主轴通过螺母8、推力球轴承10、挡板11、隔套13、轴承15及前端盖18(左旋螺纹)拉动滑套7向前滑动，轴承15的圆柱滚子只受径向力的作用。轴承15的受力情况符合其工作特性，从而可确保加工精度及稳定性。
滑套7的前端如果按传统的设计方法做成大倒角，当滑套向前移动时，加工产生的粉状铁屑就会被带入滑套7与固定套16之间，造成滑套与固定套的磨损，最终影响加工精度。为此，我们打破常规设计方法，将固定套16后端倒角、滑套7的前端只作去锐边和毛刺处理，这样滑套就能把铁屑全部推出固定套，延长了滑套和固定套的使用寿命，并保证了加工精度的稳定性。
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TH16
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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