10.3969/j.issn.1000-4998.2001.03.020
加工内螺纹的自动退刀装置
@@[1]自动退刀装置
我单位有一种连接座零件(图1)内孔为内螺纹结构，加工批量很大，而传统的加工方法效率低，安全性差。在保证安全的前提下，采用大吃刀量、高切削速度，尽量减少切削(进刀)次数，才能真正解决大批量加工连接座内螺纹的问题。如图2自动式内螺纹退刀装置(以下简称退刀装置)利用合理的结构形式，退刀及时，复位快速准确。采用退刀装置后，车床转速提高了180％，走刀量提高了200％，吃刀次数减少了40％，加工时间由6.5天减少为3天。
[2]主要结构
退刀装置(见图2)由固定刀架、滑动刀架、滑杆和挡块以及弹簧复位装置等组成。
(1)固定刀架由上、下、左、右板和架板组成，其主要功能是与车床刀架(图3)连接，形成一个工作平台，并作为滑动刀架的载体。
(2)滑动刀架装夹内螺纹车刀的滑动件，其主要功能是由滑动刀架执行退刀动作，且复位动作的拉杆也连接在其上。
(3)滑杆、调整螺钉和挡块用于控制退刀量、退刀时间和退刀动作的实现，其中滑杆及调整螺钉之间的配合用于实现吃刀深度即径向的定位。
(4)拉簧连接在固定刀架上的固定螺钉和滑动刀架上的限位杆之间，提供退刀径向动力。由于拉簧的作用，使滑杆和挡边之间始终紧密接触，从而保证了加工精度。
(5)压簧用于保证触杆的开始工作位置和复位时的触杆自动复位。
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TG5(金属切削加工及机床)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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