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10.3969/j.issn.1000-4998.2001.02.024

油缸滚压头装置

引用
@@  当套筒零件内孔的加工精度和表面质量要求很高时,内孔在精加工之后还需要进行光整加工。常用的光整加工方法有研磨、珩磨和滚压等。研磨多系手工操作,工人劳动强度较大,通常用于批量不大且直径较小的孔,珩磨工艺其效率较低,而采用滚压工艺可以使精度在0.01mm以内,表面粗糙度值达Ra0.8μm以上,且表面硬化耐磨,生产效率提高了数倍。我厂在加工油缸套筒时,采用了油缸滚压头装置进行光整加工,不论在生产效率,生产成本和产品使用寿命等方面均收到了满意的效果。油缸滚压头装置如下图所示。   滚压内孔表面的圆锥形滚柱3支承在锥套5上,滚压时滚柱与工件有一个0°30′或1°的倾角,使工件能逐渐产生变形,以提高工件孔壁的表面光洁度。   内孔滚压前,需要先通过螺母11调整滚压头径向尺寸。旋转调节螺母11可使其相对心轴1沿轴向移动,当其向左移动时,推动过渡套10,止推轴承9,衬套8及套圈6经销子4使滚柱3沿轴承5表面向左移,结果使滚压头径向尺寸减小。

油缸、滚压头、光整加工、表面粗糙度值、生产效率、内孔滚压、径向尺寸、滚柱、工件、表面光洁度、装置、轴向移动、止推轴承、质量要求、效率提高、套筒零件、手工操作、使用寿命、生产成本、螺母

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TG53(金属切削加工及机床)

2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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机械制造

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2001,39(2)

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