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10.3969/j.issn.1000-4998.2001.02.017

蜗杆节能强化热处理

引用
@@  机床分度头蜗杆(图1)材料采用20CrMo钢,渗碳层深度1.10~1.20mm,硬度59HRC,变形振摆≤0.20mm。工艺流程:正火—粗加工—渗碳—精加工—淬火、回火—校直—磨—成品。 [1]原热处理工艺   按上述工艺处理虽能满足技术条件,但生产周期长,能耗大,工艺烦琐,成本增加且影响蜗杆质量。因蜗杆高温渗碳后长期保温,晶粒较粗,脆性较大,强韧性不足,早中期脆断时有发生;且高温加热畸变大,需增加校直工序。 [2]节能新工艺   为了克服上述缺陷,采用简化工序,节能新工艺中温RE-C-N共渗直接淬火代替高温渗碳后再加热淬火,取得满意效果。新工艺流程:正火—精加工成品—中温RE-C-N共渗直接淬火—磨。工艺见图3。   RE-C-N共渗在滴注式密封气炉中进行,共渗介质有:甲醇(CH3OH)、煤油(H11-C17)和氨气(NH3)。产生的活性[C]、[N]原子被钢件表面吸收并向金属内都扩散,形成C-N共渗温度。

蜗杆、节能、新工艺流程、直接淬火、高温渗碳、精加工、渗碳层深度、热处理工艺、中温、正火、校直、生产周期、加热淬火、技术条件、共渗介质、工艺处理、工序、成品、表面吸收、早中期

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TH133;TG156

2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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1000-4998

31-1378/TH

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