10.3969/j.issn.1000-4998.2001.02.014
轴承座加工工艺的改进
@@ 如图1所示的SWZ型传动接轴轴承座，形状为多边形，材料40CrNiMoA，软氮化处理至36～48HRC，如果机械加工工艺编制不合理，不仅会增加时间和成本，而且尺寸精度难以保证，给装配带来很大的困难。
[1]原加工工艺和存在的问题
传统的加工工艺是单件加工、机械加工工艺路线：锻造→退火处理→划六面轮廓线→粗铣各表面和45°斜面→粗车轴承孔→调质处理→精铣各表面→精车轴承孔→钻孔→车外圆弧和内止口圆弧→软氮化处理→精磨凸键→精磨轴承孔。
由于毛坯锻造成单件，形状为420×325×190(mm)长方体，每个外表面都粗、精铣加工，浪费时间和成本，车φ600外圆和止口φ580的圆弧，需要设计制造夹具，而且装配时，外止口φ580的圆弧在装配时定位性能差。钻孔6－φ34的孔间距用钻孔夹具也很难保证装配后零件在回转φ600外圆上，同时又影响十字轴在轴承套内的定位，这种加工工艺过程，消耗大量的时间，增加成本，降低生产效率。
轴承座、加工工艺过程、时间和成本、轴承孔、装配、圆弧、机械加工、氮化处理、钻孔夹具、止口、外圆、加工工艺编制、表面、形状、退火处理、生产效率、设计制造、精磨、工艺路线、锻造
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TH133
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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