10.3969/j.issn.1000-4998.2001.02.004
小直径、大导程非标准内螺纹车削方法的探讨
@@[1]问题提出
小直径、大导程内螺纹的车削加工比较困难，其一是直径小，刀杆细，刚性差；其二是导程大，螺旋升角必大；其三是导程大、头数多，分头困难。如果是单件、少量生产，一般不采用分头器分头。
如图1所示零件的内螺纹，孔径20，导程160、4头、非标牙型。
[2]内螺纹加工分析
(1)螺旋升角λ
tanλ=L/πd2=160/(3.14×23)=2.2154
λ=65°42′26″
螺旋升角特别大，对纵向进给的刀具将产生很大影响。
(2)螺纹法向槽较宽且精度较高螺纹刀头主刀刃若能与螺旋升角方向相垂直，可便于控制刀头刃磨宽度与实际槽宽的误差。
(3)螺距t=40若采用常规百分表加小拖板分头法，小拖板需移动120mm才能分出四头。如小拖板伸出过长，将严重影响拖板刚性，若小拖板缩进过多，则拖板下部将妨碍工件旋转，无法工作。除非将刀杆相应伸长，由于孔径限制，刀杆已经细长，再要加长，刚性将变得更弱。
小直径、大导程、非标准、内螺纹加工、螺旋升角、小拖板、刚性、刀杆、纵向进给、孔径、刀头、加工比、百分表、移动、牙型、旋转、误差、生产、刃磨、螺距
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TG62
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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