10.16577/j.issn.1001-1560.2022.0332
轧制工艺对钢板组织形貌及内应力的影响
为了研究不同轧制工艺对管线钢组织形貌及内应力的影响,通过轧制工艺实验、热力耦合数值仿真2种方法研究不同工艺下钢板的温度场及应力场,利用金相显微镜、XRD分析测试钢板的显微组织形貌和内应力.通过对钢板表面温度进行实测,结果表明:模拟值与实测值误差较小,数值仿真计算的温度场合理,可作为应力场分析依据.钢板经过20 s水冷后,钢板芯部与角部最大温差318℃,最小温差211℃;钢板芯部与角部最大应力差417 MPa,最小应力差260 MPa,获得的钢板显微组织由贝氏体、马氏体、铁素体组成.根据实验和数值分析结果得出,终轧温度控制在800～900℃,冷却速率控制在20～25℃/s区间比较合理.在此工艺参数下钢板的相变形核率高,内应力差值较小,并最终形成了马氏体、贝氏体、铁素体的混合组织.
热力耦合、轧制工艺、管线钢、显微组织、内应力
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TG335.11(金属压力加工)
国家重点研发计划;江西省教育厅科技项目
2023-02-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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